電線電纜拉絲過程中出現的問題分析，線束廠家告訴您

本文分析了電線電纜拉絲過程中，容易出現的斷線、尺寸形狀不正確、擦傷、變形等問題，并列舉了產生的原因及解決辦法。

1．斷線

產生原因：

1）接頭不牢 解決辦法：調節對焊機的電流、通電時間、壓力，提高焊接質量

2）線材有雜質 解決辦法：線束廠家稱加強原材料的驗收

3）配模不合理 解決辦法：對模具進行調整，消除變形過程度大和過小的現象

4）?？仔螤畈徽_或不光滑 解決辦法：嚴格按標準修模，定徑區不可過長，保證?？椎墓鉂嵍?/span>

5）反拉力過大 解決辦法：調整鼓輪上繞線的圈數

6）鼓輪上壓線 解決辦法：調整鼓輪上繞線的圈數，修正磨損的鼓輪

7）潤滑不良 解決辦法：檢查潤滑系統，測定潤滑劑的成分和溫度

8）鋁桿潮濕 解決辦法：防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時不使用

2．尺寸形狀不正確

產生原因：

1）?？啄p 解決辦法：經常測量線徑，發現超公差時更換模具

2）線材拉細 解決辦法：調整配模，改善潤滑效果

3）用錯模具 解決辦法：穿線后要測量線徑

4）線材劃傷 解決辦法：檢驗?？椎馁|量和潤滑

5）模具歪斜 解決辦法：上模時注意擺正，檢修模座

3．擦傷、碰傷、刮傷

產生原因：

1）錐形鼓輪上有跳線現象 解決辦法：將鼓輪表面修光，角度檢修正確

2）鼓輪上有溝槽 解決辦法：拆下鼓輪修復磨光

3）設備上有傷線的地方 解決辦法：鼓輪接口不平，導輪轉動不靈活

4）線盤互相碰撞 解決辦法：線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔開

5）地面不平整 解決辦法：線束廠家稱整修地面，鋪設鋼板

6）收線過滿 解決辦法：堅守崗位，集中精力，按規定下盤

4．起皮、麻坑、三角口、毛刺

產生原因：

1）線材有飛邊、夾雜、縮孔 解決辦法：加強檢驗，不合格的不投產

2）?？撞还饣?、變形等 解決辦法：嚴格檢查，不合格的模具不上機

3）潤滑不良 解決辦法：提高潤滑效果

4）鼓輪不光滑，滑動率過大 解決辦法：磨光鼓輪表面，調整配模

5．波紋、蛇形

產生原因：

1）配模不當 解決辦法：調整配模，在成品模的變形程度不可過小

2）拉絲機嚴重震動 解決辦法：檢修、加固設備，消除震動

3線材抖動厲害 解決辦法：調節張力，收線速度要保持穩定

4?？仔螤畈缓线m 解決辦法：定徑區長度要合適，不可過短，甚至沒有